1、工件(jian)一(yi)次裝夾(jia)自動磨(mo)削(xue)内孔(kong)和外孔端(duan)面

2、工(gong)作台縱向運動(dong)z軸和(he)砂輪(lun)橫向(xiang)進給x軸(zhou)傳動均(jun)采用西(xi)門子交(jiao)流(liu)伺服(fu)系統控制高精度滾珠絲杠

3、砂輪架此(ci)阿勇直線滾動(dong)導航

4、工作台采用平(ping)v型貼塑導(dao)航

5、床頭箱(xiang)采(cai)用高精度滾(gun)子軸(zhou)承，交流變頻調(diao)速

6、工(gong)件裝夾采(cai)用滾動薄(bao)膜卡(ka)盤。斜(xie)楔(xie)式滑(hua)爪(zhao)卡盤和端(duan)面夾(jia)緊卡盤

7、尺(chi)寸控(kong)制采用(yong)定(ding)程磨(mo)削和(he)量儀加工(gong)中心測(ce)量，定程磨削(xue)精度1.015mm，量儀磨削精(jing)度(du)小于(yu)0.01mm

8、冷卻(que)液過濾采用磁性(xing)加(jia)紙質(zhi)的精(jing)密(mi)過(guo)度(du)裝(zhuang)置

9、砂(sha)輪軸采用(yong)高精度皮帶傳(chuan)動機械(xie)磨(mo)頭或(huo)電動磨頭(tou)

10、機床(chuang)采用全封閉罩殼，并帶有(you)吸霧(wu)裝置，有可靠的安全防護措施(shi)

11、機床所(suo)有導軌(gui)和滾(gun)珠絲(si)杠均(jun)由潤滑站集中(zhong)自動潤(run)滑

12、電箱(xiang)和機(ji)床爲(wei)整體(ti)式結(jie)構，用戶無(wu)需進行機床與(yu)電箱(xiang)的連接，占(zhan)地面積小(xiao)

主要(yao)用(yong)途及适用範(fan)圍(wei)

主要用于磨(mo)削(xue)内孔(kong)，内(nei)凹端面(mian)，外端面(mian)，多階(jie)内孔，多階(jie)端面，是一種多(duo)用途生産型機(ji)床。機(ji)床(chuang)整(zheng) 個(ge)磨(mo)削循環均(jun)自動(dong)完成，包括自動進給(gei)，自(zi)動修複(fu)砂輪，自動(dong)補償(chang)，自動控制尺(chi)寸(cun)，操作者僅需裝(zhuang) 拆工(gong)件(jian)。該機床(chuang)既适用于單件(jian)小批(pi)生産，也适(shi)用于(yu)大(da)量(liang)大批生産(chan)

技術(shu)參數(shu)

最大磨削(xue)深度

200mm

工作台面上(shang)的最大旋徑

620mm

工作(zuo)台最大行程（z軸）

600mm

砂輪架最(zui)大行程（x軸）

200mm

x軸最高速度

8m/min

y軸最高(gao)速度

5m/min

工件主軸(zhou)轉速(su)

100-500r/min

床頭(tou)箱最(zui)大回(hui)轉角(jiao)度

30°

機床總(zong)功率

18kw

機床(chuang)重量(liang)

4500kg

内孔(kong)圓度(du)

0.002mm

内孔圓柱度

0.004mm

内孔表(biao)面粗(cu)糙(cao)度

ra0.32μm

端面表面(mian)粗糙度

ra0.63μm

端(duan)面對(dui)内孔(kong)垂直(zhi)度

0.005mm